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超低温反应釜由内筒、夹套和真空绝热层所构成，内筒和夹层采用不锈钢材料制作，真空绝热层根据容积大小可选用多层高真空和粉末真空绝热；同时也可根据用户的要求制作低温反应釜；通过反应釜夹层注入低温冷却介质，釜内温度可快速达–30～－100 ℃（制冷剂或用液氮制冷），超低温反应釜用液氮作为制冷剂直接注入反应釜夹套内，取代了以二级制冷机及三级制冷机通过冷却酒精达到反应温度的旧工艺，达到快速低温反应工艺的要求，控温精度高，制冷快，使用方便，已广泛用于制药、化工等有低温反应需要的行业；物料在反应釜内进行搅拌反应，反应完毕，物料从釜底的出料口放出，操作方便。
超低温反应釜技术参数：
反应釜容积：0.1L~100m3
工作压力：为45Mpa
工作温度：为650℃
材质：釜体材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍（Ni6）
搅拌转速：0~1500转/分钟
电机功率：80W~75KW
加热功率：800~120KW
电机形式：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。
加热方式：电加热，电磁加热，远红外加热，导热油加热，蒸汽循环加热
常规釜盖开口形式：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表**爆破口配压力表及**防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。
搅拌形式：桨式或锚式，还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。
密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。
出料方式：上出料，下出料
控制仪： 配有自动温度调节仪，控温精度±1℃；具有转速显示及无级调速功能，加热功率可调，能实现自动恒温的目的。
其他配置：如果用户在釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、搅拌桨叶、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造。